Il CBN di PCD PCBN che taglia il tornio delle inserzioni foggia le inserzioni che DNGA120408 l'OEM ha personalizzato

Tagliando le inserzioni lavorano le inserzioni al tornio che del CBN DNGA120408 degli strumenti PCD PCBN l'OEM ha personalizzato

panoramica

Lo strato composito di PCBN direttamente è composto con lo strato del CBN ed il substrato del carburo cementato nell'ambito di temperatura elevata e di alta pressione ed è trasformato varia saldatura che forma gli utensili per il taglio o le lame con i processi taglienti e di saldature. PCBN integrale ha sinterizzato il blocco direttamente è sinterizzato senza matrice della lega per trasformarsi in in lama integrata di PCBN. Dopo l'affilatura, la lama policristallina integrata cubica del nitruro di boro è fatta.

La piegatura ha un coefficiente di attrito più basso
Il coefficiente di attrito fra il CBN ed i materiali differenti è fra 0.1~0.3, che è molto più basso di quello del carburo cementato (0.4~0.6) e diminuisce leggermente con l'aumento della velocità di attrito e della pressione positiva. Di conseguenza, il coefficiente basso di attrito e l'abilità eccellente di anti-adesione renderla difficile affinchè lo strumento del CBN formino uno strato stagnante o un bordo composto durante il taglio, che è utile al miglioramento della qualità di superficie lavorata.

Il migliore materiale dello strumento per tecnologia lavorante dura
La rifinitura dell'hardware indurito (durezza HRC55 e sopra) è completata solitamente frantumando. Tuttavia, con lo sviluppo dei materiali dello strumento ed il miglioramento di accuratezza lavorante dei torni (particolarmente torni di CNC), il taglio duro è usato invece di molatura per completare le parti. Lavorare finale della macchina si è trasformato in in un nuovo modo di rifinitura. Questo metodo trattato di giro della macinazione presenta i seguenti vantaggi:
(1) può migliorare la flessibilità d'elaborazione, rottura con la limitazione della mola che frantuma e può elaborare i pezzi in lavorazione con differenti forme geometriche cambiando l'avanguardia e tagliando il metodo;
(2) i problemi di protezione dell'ambiente nel taglio dell'elaborazione stanno diventando sempre più seri ed il liquido e lo spreco residui generati frantumando l'elaborazione sono sempre più difficili da trattare e rimuovere e sono nocivi al corpo umano, mentre duri taglio non deve aggiungere il liquido refrigerante, che è di grande importanza;
(3) alta efficienza di taglio, breve tempo di lavorazione, costo di investimento basso dell'attrezzatura, che può ridurre il costo di elaborazione;
(4) l'energia consumata tagliando lo stesso volume è soltanto 20% di quella della molatura, il calore così più di meno di taglio è generato, la superficie lavorata non è facile da causare le ustioni e le crepe minuscole ed è facile da mantenere l'integrità delle proprietà di superficie del pezzo in lavorazione;
(5) nell'ambito dello stesso tasso di rimozione del metallo, il taglio duro risparmia l'energia rispetto alla molatura.
I materiali dello strumento usati solitamente per duro il taglio per includere la ceramica, tic hanno ricoperto i materiali dello strumento di PCBN e delle inserzioni, ma duro girare dovrebbe essere effettuato ad un'più alta velocità (sopra 1000m/min) e PCBN è la migliore varietà del materiale dello strumento. Per esempio, di elaborazione della forcella della manica del sincronizzatore del cambio dell'automobile (materiale è 20CrMnTi, la durezza è HRC58~62), l'efficienza è aumentata entro più di 4 volte ed il costo di elaborazione è ridotto a 1/3~1/del processo stridente originale. 2.

 
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• 1. assicuri che pezzo da lavorare e macchina sia stabile e che usi un supporto di precisione.
• 2.Please regolano la velocità, l'alimentazione e la profondità di taglio secondo le circostanze taglienti reali.
• gli stati di fresatura 3.The sono per un mulino di estremità in cui la lunghezza di sporgenza dello strumento è di meno che 4*D (diametro del mulino). Quando la lunghezza di sporgenza dello strumento è più lunga, regoli prego la velocità, l'alimentazione e la profondità di taglio.