Dettagli:
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Tipo di business: | Fabbrica | Diametro: | 0.4mm-20mm |
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Applicazione: | taglio | Lunghezza totale: | 40-100mm |
Flauto: | 1 | Utilizzo: | Macchina utensile di CNC che processioning |
Evidenziare: | utensili per il taglio policristallini del diamante,taglierine di diamante policristalline |
Il mulino di estremità del diamante di buona qualità foggia la fresa del carburo di PCD per l'elaborazione della plastica
panoramica
La durezza di PCD può raggiungere 8000HV, che è 8~12 volte della lega dura;
La conducibilità termica di PCD è 700W/mK, che è 1.5~9 volte del carburo cementato, ancora più superiore a PCBN ed al rame, così trasferimento di calore dello strumento di PCD rapidamente;
Il coefficiente di attrito di PCD è generalmente soltanto 0.1~0.3 (il coefficiente di attrito del carburo è 0.4~1), in modo dallo strumento di PCD può ridurre significativamente la forza di taglio;
Il coefficiente di espansione termica di PCD è soltanto 0.9×10^-6~1.18×10^-6, solo l'equivalente a 1/5 del carburo cementato, in modo da deformazione termica dello strumento di PCD è piccola, alta accuratezza d'elaborazione;
Gli strumenti di PCD ed i materiali non ferrosi e non metallici fra l'affinità è molto piccoli, nel corso dell'elaborazione del chip non è facili da attaccare sulla punta del coltello per formare un tumore del chip.
La scelta della dimensione delle particelle di PCD è collegata con le condizioni di lavorazione dello strumento, quale la progettazione di precisione o le macchine utensili di ultra-precisione, dovrebbero scegliere la durezza ad alta resistenza e buona, la buona resistenza all'urto, strumenti della grana fine PCD.Coarse-grained PCD possono essere usate per sgrossatura generale. La dimensione delle particelle del materiale di PCD ha un'influenza significativa sull'usura dell'attrezzo e sulla rottura. I risultati hanno mostrato quel più grande la dimensione delle particelle di PCD, più forte la prestazione antiusura dello strumento. La dimensione delle particelle di PCD include il submicron, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm e 2-30mm, fra cui il materiale CDW010 con la dimensione delle particelle di 10mm è di tipo universale, che ha il buon anti-chip e resistenza all'usura. In linea generale, più grande la dimensione delle particelle è, più la resistenza all'usura del materiale della lama è, mentre il materiale CDW302 con una dimensione delle particelle mista di 2-30mm ha migliore resistenza all'usura. Secondo le indicazioni della figura, c'è il confronto del bordo e della resistenza all'usura contro le rotture delle dimensioni delle particelle differenti di PCD come pure il confronto delle caratteristiche di scarico e del grindability.
L'alta durezza di PCD rende il tasso di rimozione del suo materiale estremamente - basso (anche soltanto 10, 000 per cento del tasso di rimozione di carburo cementato). Attualmente, la tecnologia stridente dell'utensile per il taglio di PCD pricipalmente adotta la mola schiava ceramica del diamante per frantumare. Poiché la macinazione fra l'abrasivo della mola e PCD è l'interazione fra due materiali con simile durezza, la legge della macinazione è più complicata. Per l'alta dimensione delle particelle e le mole a bassa velocità, l'uso del liquido refrigerante solubile in acqua può migliorare l'efficienza della macinazione e l'accuratezza della scelta di PCD.The del raccoglitore della mola dipende dal tipo di macchina per la frantumazione e di condizioni di lavorazione. Poiché la tecnologia di EDG è quasi inalterata dalla durezza del pezzo in lavorazione che è frantumato, la tecnologia di EDG presenta i grandi vantaggi nella macinazione di PCD. C'è inoltre una grande richiesta di questo processo flessibile della macinazione per determinati strumenti complessi di forma PCD, quali gli strumenti di falegnameria. Con lo sviluppo continuo della tecnologia della macinazione di EDG, la tecnologia di EDG si trasformerà in in una direzione principale dello sviluppo della macinazione di PCD.
PCD ha raccomandato di tagliare la circostanza |
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Pezzo da lavorare | Velocità di taglio | Profondità del taglio | Tasso d'entrata |
(m/min) | (millimetro) | (mm/rev) | |
Alluminio (SI di 5~8%) | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Alluminio (SI di 8~12%) | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Alluminio (SI di 14~18%) | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
Rame | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
Carbid sinterizzato | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
Fibra di vetro | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
Carbonio | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
Alto alluminio | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
Ceramica | |||
Legno | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
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